Линия МАСТЕК - Конвейер |
Лучшее предложение на рынке России! |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Шлакоблок (стеновой камень) ГОСТ 6133-99 | 2880..3200 | штук |
| Шлакоблок (стеновой камень) ГОСТ 6133-99 | 40...45 | м3 |
Перегородочный камень (полублок) ГОСТ 6133-99 | 4800...5600 | штук |
| Кирпич (одинарный, полуторный) | 7600...8200 | штук |
Тротуарная плитка по ГОСТ 17608-91 | 280...360 | м2 |
Бордюр, бортовой камень по ГОСТ 6665-91 (180 х 300 х 1000) | 560...640 | погон. м |
| Бордюр, бортовой камень по ГОСТ 6665-91 (80 х 200 х 1000) | 1700...1900 | погон. м |
С номенклатурой стройматериалов производимых на мини-заводе МАСТЕК-Конвейер Вы можете в разделе МАТЕРИАЛЫ.
Технические характеристики:
| Напряжение питания / частота | 380 / 50 | В / Гц |
| Установленая мощность, не более | 30 | кВт |
| Размер формовочной зоны | 450 х 1000 | мм |
| Высота формовочной зоны | 50...220 | мм |
| Формовочный поддон, металл | 480 х 1070 х 8 | мм х мм х мм |
| Формовочный поддон, фанера | 480 х 1070 х 30 | мм х мм х мм |
| Время цикла формования | 20....30 | сек |
| Количество формовок за смену | 600...640 | шт. |
| Обслуживающий персонал | 3...4 | чел. |
| Емкость магазина поддонов | 10...12 | шт. |
| Емкость основного загрузочного модуля | 0,9 | м3 |
| Емкость загрузочного модуля для двухслойной плитки | 0,6 | м3 |
| Давление в гидросистеме | 7...8 | МПа |
| Мощность вибростола | 5 | кВт |
| Частота вибрации вибростола | 75 | Гц |
| Общая масса линии, не более | 8800 | кг |
Комплект поставки линии МАСТЕК-Конвейер:
1. Стандартная комплектация

Включает в себя:
- стационарный вибропресс с гидроблоком (маслостанция)
- ленточный конвейер длиной 4800 мм и углом наклона 23 градуса
- принудительный бетоносмеситель: БП-1Г-450 или двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-375). Про отличие РБУ можно прочитать в разделе Вопрос-Ответ: В чем отличие бетоносмесителей
- скиповый подъемник (объемный дозатор), возможна установка высокоточного тензометрического весового дозатора
- подставка под бетоносмеситель
- конвейер для перемещения поддонов
- рольганг - узел для приема поддонов с готовой продукцией
- пульт управления - управление работой вибропресса
- модуль загрузочный, для предварительной загрузки смеси
- комплект пуансон-матрицы (на выбор заказчика) - 1шт.
- стеллаж - 1 шт.
- поддон - 5 шт.
- пуско-наладка оборудования на площадке Заказчика
- подбор оптимальных смесей для изготовления материалов
- выпуск пробной партии изделий
- обучение персонала работе на мини-заводе
- методическое пособие по приготовлению бетонных смесей
- полная гарантия 1 год
2. Полная комплектация

Включает в себя стандартную комплектацию дополненную модулем для изготовления двухслойной тротуарной плитки. В модуль для изготовления двухслойных изделий входит:
- дополнительный ленточный конвейер для второго модуля.
- второй загрузочный модуль для получения двухслойных изделий (рама, загрузчик с гидроприводом, бункер с гидроприводом шибера, гидрораспределитель)
Принцип работы линии МАСТЕК-Конвейер:
Загрузка бетонной смеси в загрузочный модуль вибропресса осуществляется с помощью ленточного конвейера, на который смесь попадает из бетоносмесителя, установленного на подставке в непосредственной близости от вибропресса. Компоненты смеси (инертные, цемент) изначально загружаются в скип бетоносмесителя: вручную по весовому дозатору либо в автоматизированном варианте с помощью питателей (шнек или ленточный конвейер).
С описанием и схемой организации производства Вы можете ознакомиться в разделе Схема производства на линии МАСТЕК-Конвейер.
Вибропресс расположен на специальной раме. Винтовые домкраты обеспечивают регулировку вибропресса по высоте, это позволяет производить изделия с высотой от 50 до 220 мм. В настоящий момент на установке выпускается свыше 350 строительных изделий. Количество их постоянно увеличивается, и оно не ограниченно представленной номенклатурой материалов. (мы изготавливаем пуансон-матрицы по эскизам заказчика)
Хорошее уплотнение смеси достигается применением нового модернизированного вибростола частотой 75 Гц и с вибраторами специальной конструкции и мощной гидравликой. Полный цикл формовки (от автоматической подачи пустого поддона в зону формования до выхода поддона с готовыми изделиями) длится не более 30 секунд.
Подача и уборка поддонов из зоны формования осуществляется с помощью конвейера перемещенияподдонов. Поддоны с отформованной продукцией складируются на стеллаже, который установлен на рольганге. Ёмкость стеллажа 5 поддонов. Заполненный продукцией стеллаж убирается с помощью любого грузоподъемного механизма (кран-балка 2 тонны, вилочный погрузчик), а на его место устанавливается пустой стеллаж.
Возможны и другие схемы разгрузки готовой продукции после формовки. За подробностями обращайтесь к менеджерам.
Условия затвердения изделий после прессования:
- естественная сушка - 12...18 часов.
- сушка в пропарочной камере - 3...8 часа.
При этом изделия набирают 70% прочности и готовы к транспортированию.
По желанию заказчика вибропресс МАСТЕК-Конвейер может комплектоваться набором пуансон-матриц, для выпуска широкой номенклатуры строительных материалов.
На вибропрессе МАСТЕК-Конвейер имеется возможность выпускать двухслойные изделия. Модуль для получения второго окрашенного слоя может поставляться как сразу при покупке оборудования, так и заказываться отдельно, посадочные места для его крепления предусмотрены на всех установках.
Фотографии
Еще больше фотографии Вы найдете в фотогалерее линии МАСТЕК-Конвейер.




